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标题: 培养基模拟灌装验证时间点选择探讨 [打印本页]

作者: xiaoxiao    时间: 2015-1-20 05:13 PM
标题: 培养基模拟灌装验证时间点选择探讨
培养基模拟灌装验证时间点选择探讨来源:百度文库0 J( b. U& p1 j7 W. W( z0 w
  《无菌附录》第四十七条主要内容如下:) R7 ^2 [; Z. r6 k
  1、无菌生产工艺的验证应包括培养基模拟灌装试验。
3 A1 J5 ?* M& x; C  2、应根据产品的剂型以及培养基的选择性、澄清度、浓度和灭菌的适用性选择微生物培养基。
; D( p: b" Z. N# L) m" ]3 Y6 n  3、应尽可能模拟常规的无菌生产工艺,包括所有对产品的无菌特性有影响的关键操作,及生产中可能出现的各种干预和最差条件。
" i% G9 ]6 X+ w, Z  4、培养基模拟灌装试验的首次验证,每班次应连续进行3次合格的试验。
+ x! J& Y7 ~1 {6 j' t) Q; L; a  5、空气净化系统、设备、生产工艺及人员重大变更后,应重复进行培养基模拟灌装试验。2 D% A  O# I$ `, y/ y
  6、培养基模拟灌装试验通常应按生产工艺每班次半年进行1次,每次至少一批。( }' Z' E$ f; z. R
  7、培养基模拟灌装容器的数量规定。" M' [/ h& A6 `, h% r1 y% J* N
  对于无菌生产工艺来说,无菌工艺验证(微生物培养基模拟灌装验证)仅能证明无菌工艺系统(人机料法测环)的无菌保证能力在某一个时间点(或者微生物培养基模拟灌装验证这一个时间段)的表现,并不能保证在不同时间段会自始至终保持良好的无菌保证水平。) `0 {- @: E" m* J- g- L, f
  换句话说,培养基模拟灌装验证,仅能证明本次验证阶段的无菌保证水平,间接反映了现阶段无菌工艺系统的无菌保证能力。
2 `% ?1 o/ j# g) S: B' |8 e  即使所有与无菌产品的无菌性有关的厂房设施、设备部件、器具容器、原辅材料都经过了有效的灭菌处理,但是当把这些所有要素(人机料法测环)按照一定的工艺规程排列组合在一起的时候,仍有可能会出现无菌条件得不到保证甚至产品被污染的可能。
1 q# H6 ?2 N: U, f& B' U8 ^  所以,无菌工艺验证(微生物培养基模拟灌装验证)是对整个无菌生产工艺过程中的无菌保证水平的验证。! a8 z  W9 w6 q. Y
  首先,应尽可能模拟常规的无菌生产工艺,也就是尽可能按照常规的生产工艺进行培养基模拟灌装验证。
- x8 j( S/ w5 v  X, K  W# E  其次,应包括所有对产品的无菌特性有影响的关键操作,及生产中可能出现的各种干预和最差条件。
! N4 R2 w# m. H/ o- [" \% a# T4 }9 L  [  什么是“常规的无菌生产工艺”中的“最差条件”?* D4 D0 o: d6 Y, O1 z& R
  1、人,经过良好的培训和资质确认的高素质的人员,要耐受常规无菌生产工艺的生产过程时间、生产环境条件,尤其是夜班、倒班、加班、拖班……等生产过程容易出现的可能。并增加灌装人员的数量超过正常灌装生产所需的人员数量,包括人员操作最有可能出现的误操作的干扰模拟状况。" ]- {2 a4 a* A  j/ g# \8 G
  2、机,设备、器具、组件……清洁、消毒、灭菌后在无菌工艺区域保存时间(最好是使用时间)超出控制要求或者接近控制要求的时限。模拟设备故障、设备维修、部件调整、拆卸、替换。模拟设备工艺参数的较苛刻运行条件(低速、高速、包装容器的极限规格)。6 E( G4 E, L+ }! B0 t/ ^
  3、料,使用促生长培养基,无菌物料、药液实际灌装前在储罐中保存放置的最长时间,无菌物料需要除菌的时间间隔,无菌过滤到灌封加塞完成所需要的最大可能时间,灌装后的储存时间。" Z7 _9 G) q4 o- T8 n; @4 t. ?- V
  4、法,严格执行所有的工艺规程、检验方法、操作规程,并且选取SOP范围内的苛刻条件,证明“模拟常规的无菌生产工艺”中的最差条件的无菌保证水平。$ Q( t3 Q+ @, E. N9 s* z
  5、测,检验检测条件无须赘述,主要是环境监测、无菌检验……/ {" {2 B$ J# t' M! R1 a' Y: f
  6、环,无菌环境的清洁、消毒、灭菌后的最长放置时间(最好是动态生产的最长使用时间),环境保护设施设备的故障、异常操作对环境的影响,比如开关门等。初效、中效、高效的衰减对于送风量影响的最差条件。最大人员数量对于环境的影响。
1 q: w# }1 H' k: c3 e  {  综上所述,我们对于新项目建成后、重大偏差变更后、重大维修后、长时间停产后的无菌工艺验证(培养基模拟灌装验证)(或再验证),与正常连续生产的每半年周期的再验证分开描述。& M( r3 R4 X4 {, v1 e
  1、对于新项目建成后、重大偏差变更后、重大维修更换后、长时间停产后的无菌工艺验证(培养基模拟灌装验证),如果等同于首次验证,法规要求“每班次应连续进行3次合格的试验”,我觉得更准确的描述应该是“新项目建成后、重大偏差变更后、重大维修更换后、长时间停产后”“再次投入生产运行(或工艺验证)之前”“模拟常规的无菌生产工艺”“连续生产三个批次”的模拟灌装试验,当然,根据“偏差变更重要性、维修更换关键性、停产时间长短”进行必要的风险评估,完全可以规定“培养基模拟灌装验证”1、2、3次都可以接受。
/ D" r, B, S9 y  2、那么对于法规规定“培养基模拟灌装试验通常应按生产工艺每班次半年进行1次,每次至少一批”,应该理解成如果没有“重大偏差变更、重大维修、长时间停产”现象,应当“按生产工艺每个生产工艺每半年进行1次每次至少一批”、而且尽可能在“正常生产产品的批次之间”进行“最差条件”的培养基模拟灌装试验。
$ C# @! D' H. z% P  3、周期性“培养基模拟灌装试验”最差条件,仍然要满足前面说的各种条件!+ U+ p5 n: x# F
  那么,以下条件,可以不认为是“常规的无菌生产工艺”中的“最差条件”:5 O: K. P% i% r
  1、设备、器具、组件……刚刚做完清洁、消毒、灭菌(SIP),即开始微生物培养基模拟灌装试验。这不是最差条件,这是最优条件。  b  l" @: d; l
  2、无菌物料、药液实际灌装前在储罐中保存没有达到最长时间,或者模拟灌装过程没有涵盖最长保存时限。
6 s- A% f5 d+ M6 W# l5 k  3、无菌环境刚刚进行完清洁、消毒、灭菌,即开始微生物培养基模拟灌装试验。这不是最差条件,这是最优条件。6 `/ Q& Q/ Z% D( i  L# l2 X' x  F
  4、还有,HVAC系统刚刚更换过滤器、设备刚刚进行日常的维护维修,理论上都不算“最差条件”,因为这些情况都属于“常规的无菌生产工艺”中可能出现的情况。$ z& D) B2 G) U, y
  但是很多时候微生物培养基模拟灌装试验时间点的选择,大家还是没有考虑这么多,也不可能同时兼顾各种最差情况的同时出现。! m, k5 ^- h- j; k/ Q
  我们通常见到的是,为了保证无菌工艺验证(微生物培养基模拟灌装验证)的成功,大家都会不遗余力的去创造“最最优化”的无菌生产条件(根本不是最差条件),根本不去考虑可能存在的“最差条件”!5 y- Y% f: y8 u# m6 }; }3 k4 l
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作者: xiaoxiao    时间: 2015-1-20 05:14 PM
再分享点自己下载的资料7 S. f) A2 c) k9 }3 J7 L; }

作者: 黑龙    时间: 2015-1-20 07:15 PM
感谢分享!楼主辛苦了
作者: 北京-丹丹    时间: 2015-1-20 08:04 PM
我有个奇怪的问题,为啥我感觉在朋友圈分享不久就在这边见到了呢?是关注的都是一个微信吗?
作者: 静悄悄    时间: 2015-1-21 09:48 AM
http://wenku.baidu.com/link?url= ... HQ-N6CKyYlr6FoqNlQ_,这个才是资料的来源
作者: 北京-丹丹    时间: 2015-1-21 06:59 PM
是因为连续看到我在朋友圈发的几个分析文章都被楼主同时发了,有些奇怪而已




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