【专访】石四药：比肩国际巨头，用品质对话未来

     【专访】石四药：比肩国际巨头，用品质对话未来 2014-12-10 医药经济报

　　输液行业近年可谓五味陈杂，在低价招标、限抗升级，输液限用等综合背景下，不少企业的基础输液腹背受压，正在考虑放弃或减少生产，甚至有些企业这两年持续亏损。天津百特就因为资金周转困难而与中新药业“婚变”。可以说，输液市场暗涌重重。

　　那么，国内大输液市场究竟将何去何从?这是摆在企业面前的一道现实考题。记者梳理了国内几家主流输液企业的经营状况，发现大部分企业利润增长乏力，只有石四药逆势上扬，持续以大幅度的利润增长独占鳌头，今年上半年利润增幅仍在30%以上。因此，《医药经济报》记者近日专程到石家庄四药有限公司取经，并专访了其董事长曲继广。

　　记者问他，输液江湖腥风血雨，厮杀惨烈，石四药何以安身立命?

　　“高品质就是我们的核心竞争力。”曲继广几乎脱口而出。他认为，“未来输液市场一定会进入品质竞争时代。事实证明，四药从十多年前5000万的小作坊发展到现在市值近120亿，这与我们坚持‘质量就是生命’的经营理念有着直接关系。”

　　然而，在当前市场环境下，走高品质路线是需要勇气和魄力的。2006年金融危机端倪初见时，医药行业低迷，四药反其道而行之，毅然决定从德国引进年产3000万瓶袋的两条软袋输液生产线。记者参观其新厂区时，这样的胆略处处可触。因为四药人对质量的要求非常苛刻。用他们的话说，“一个人难以成就高品质，质量工作也绝非一劳永逸，它是每个人、每道工序盯出来的。”据介绍，四药特意成立了质量服务部，用于倾听客户需求和心声，不断修正产品从设计、生产、贮存和运输的缺陷和不足，让质量不断过硬还要更完美。

　　正因为此，四药品牌在市场中声名鹊起。目前，输液年产量已达10亿瓶袋，其中软包装输液近8亿瓶袋，形成具备玻璃瓶、PP塑料瓶、非PVC多层共挤膜等多种输液包装形式，200余个输液品种的生产格局，成为国内输液包装形式最全、规格最多的企业之一。

对话：

　　

                               
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石家庄四药有限公司董事长 曲继广

精品战略

　　记者：安徽省“不输液清单”出台一个月后，有报道称，医院门诊输液明显下降。外界担心，输液限用可能会扩大范围。此外，企业的生产运营成本不断攀高，唯低价论的招标思路尚难破局，很多输液企业失去了信心，对此，您怎么看?

　　曲继广：四药这几年的改组效果不错，我们对未来信心满满。我认为，输液是“药中之王”，为何全球都在严控输液的使用?因为只有输液是直接进入心脏和血管的，其他药品都需通过载体到达心脏。质量保障是第一位的。正因为此，市场的洗礼会让不少中小企业慢慢退出市场。与国外相比，国内输液企业多达400多家，这不符合市场规律。2005年，在全行业低迷的情况下，四药为优化产品结构率先引进全封闭灌装机生产线，不仅生产效率提高数倍，安全性参数也得到全面提升。此后几年，四药逐年加大高附加值塑料瓶和非PVC软袋输液的产能，至2008年，软包装输液产量首次超过玻璃瓶输液。2010年，四药的非PVC多层共挤膜双管双阀输液上市便供不应求。这说明什么，充分的市场竞争考验的是企业实力。

　　记者：虽说行业发展面临着挑战，但四药独树一帜，您能否分享一下你们的优势在哪里?请举例。

　　曲继广：相较而言，四药的优势是通过新GMP认证而体现出来的。我们不是为认证而认证的，公司此前就已研判到输液行业将迎来困难期，怎么办?我们选择在确保高品质生产的基础上，从设计环节、从产量、能源、颗粒料、膜材的耗能等方面考虑降低成本，从用人、自动化方面考虑提高效率。在这个过程中，四药的成本优势、盈利能力都通过认证体现出来，成本最低，质量最优，自动化程度最高，设计理念全部是欧洲的最新技术，这是很多同行难以复制的。

　　记者：参观完四药的新厂区，我们非常惊讶其每个生产环节的设计，包括装备和人员的配置。如在洗瓶环节中，四药首创了塑料输液瓶高压负离子清洁技术，实现了无水清洁效果。在当前市场环境下，你们大手笔的投资效果怎么样?不担心有风险吗?

　　曲继广：四药能快速的发展，还有一个重要的原因就是紧跟国家的步伐。国家强调环保、节能，绿色制药，四药率先践行。为节约水资源，四药不断进行工艺革新，加强水资源综合利用。如将洗瓶用水全部进行回收处理后通过管路输送到洗手间再利用，同时将生产中使用的蒸汽冷凝水收集，先通过换热器加热成洗澡用水或取暖用水，降温后再排入循环水池再利用，使制水工艺的水利用率达到90%。此外，四药近两年从国外引进6台新型热压式制水机，制水质量高，降低能耗53%，年节约费用1500万元，在当前我国北方地区整治大气污染的大背景下，四药的理念和做法受到社会的广泛关注和效法。与此同时，充分集约节约利用土地，挖掘地上、地下空间资源，建设的地下恒温留样库兼具土地和节能双重功效等等。

　　正是这样的投资赋予了四药独特的竞争力。四药在国内同行业首家引进了欧盟标准的工艺设计，国内首家采用国际最先进的全自动封闭药液输送、在线称重和集中配制系统及全自控存储及输送系统，极大减少配制和生产过程产生的差错和污染，质量水准大为提高，产量日均增加近一倍;国内首家采用的“一步法”双向拉伸中空成型技术，全面提升塑料瓶输液包材质量安全系数。这样的生产水平，质量品质能不高吗?目前，国内能在高端市场与跨国巨头竞争，四药毫不逊色。更重要的是，我们深谙质量问题是最容易让我们顷刻间失去市场和客户的道理。

创新驱动

　　记者：谈到企业的持续发展，创新是一个回避不了的话题。在这方面，四药有何感受?

　　曲继广：建厂60多年来，我们以装备水平一流、产品质量和技术水平一流、经济效益一流的姿态成为国内输液行业的领跑者，靠的就是创新。此外，从四药的第一单万瓶氟康唑注射液成功远征巴西后，四药人立志要在国际上争得一席之地。当年刚开展出口业务时，也遇到过困难和挫折，我们切身感受到，做中国最好的输液企业就是要能与国际巨头比肩，靠什么?还是创新。凭借创新思维和过硬的产品质量、完善的售后服务，我们牢固地占领了国内中高端市场，并远销亚、非、欧60余个国家和地区。不断提升核心竞争力才是企业长青的关键。

　　记者：根据国家药监总局的公告计算，截至2013年12月31日，约有34%的无菌药品生产企业未提出新GMP认证申请，行业集中度在提高，你们的研发战略是怎么布局。

　　曲继广：输液企业的研发实力普遍较弱，但这些年它慢慢成为了企业加固的中心。去年开始，四药近5%的销售收入投到研发领域，今年研发的投入将达2个亿。公司目前的生产线及产能已足够，接下来资金投入将会重点投入到研发领域。目前，研发项目在注册审评排队的就有过百的产品，明年有望达到200个以上，重点是加快一类新药的申报。

　　四药是香港的上市公司，融资空间大、灵活，今后四药会加大资源整合力度。这几年，我们一直在做战略性调整，斥资260万欧元从瑞士进口了先进的小输液生产设备。日前，还通过技术转让，弥补了四药小容量注射剂型的空白，下一步四药要把这一剂型做大做强。尤其是今年下半年和明年，公司会有一些新动作，最终形成大容量注射剂与粉针、口服制剂等其他品种实现6:4的格局，3年左右自身发展达到100亿元。

做世界级药企

　　记者：据悉，10月份后，西安利君制药将彻底退出利君国际。届时，利君国际就只有石四药了，这个平台对四药而言作用几何?

　　曲继广：四药现在是利君国际的最大股东，今后的融资能力更强。我认为，要想成为世界级的制药企业，首先得走出去，作为第一家输液出口的企业，这些年有了扎实的积累。我们还要在澳大利亚收购工厂，接下来还会建立研发基地，实现出口地本土化生产。

　　选择进军澳大利亚，主要是因为欧美等市场输液巨头林立，四药需要采取差异化的策略。澳洲制药技术和研发基础雄厚，同时它还可以辐射周边的菲律宾、马来西亚等国，其TGA认证获得同在PIC/S成员中的英国、法国、德国等二十多个国家的认可。我们有比肩国际巨头的技术和装备，通过深化管理，四药还可以尽快实现欧盟认证和FDA认证。我认为，出口困难，关键难在意识上。在非洲市场，中国的输液技术占优势，但市场环境不稳定，而在欧美市场，多由德国费森尤斯、美国百特、日本大冢等跨国企业所占，面对激烈的竞争，必须实行差异化发展。

　　其次，在国内，四药没有走其他企业那种通过大幅度低价中标的方式抢占市场，因为四药的品牌和产品质量决定了我们的渠道在县级以上医院，基层做的很少。试想，有些地方输液的中标价低到了0.65元/瓶，这样的市场怎么做?有了充裕的资金保障，我们有底气用高品质去与跨国巨头竞争。

　　记者：既然如此，您认为四药跻身国际制药企业的行列，还有那些影响因素存在?该怎么应对?

　　曲继广：眼下体会较明显的就是关于药品注册审批的问题。很多好的产品出不来，如国外有，但国内没有的仿制产品排队好多年，这样的产品批下来，我们与跨国企业竞争就更具优势，同时还可为国家节省很多外汇。其次，高端人才引进也是个现实问题。至于市场准入因素，我想，慢慢会向好的方向发展。下一步会着手考虑开拓独联体国家市场，我们决心很大，积极推进出口地本土化建设。打铁尚需身板硬，练好自身内功是当务之急。

　

记者观察[size=1em][size=1em]　　行走在石家庄四药新厂区，集约、高效是它给人的总体印象。用曲继广的话说，“四药要做高端输液产品生产商，只有降本增效才会有未来。”记者参观过程中，感触颇深。试问，在国内有那家企业肯耗资8000万引进设备专门来改造自己的投料系统，四药做到了所有原辅料统一配料，然后自动化地将粉体送往各个岗位。围绕质量、效率和节能环保等核心要素，石四药全力在打造低成本、低能耗、无污染的具有国际水平的输液行业‘绿色’生产示范园区，并确保项目15年不落伍。据说，他们能因为“迁就”一颗古树而修改厂房设计方案。我想，以诚信和仁德为先的高品质追求者，这是百年企业的基础。

■本报记者 马飞

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