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1、只要看出货场,就马上可以判断这个公司是好公司,还是坏公司。 出货场被很好的整理,并且次回出货的东西,不管是什么都一目了然,这样的公司才是好的公司。
% b8 f( _0 v1 \3 J" f还没有到出货时间,却已经集货完毕,集货过早的现象说明出货场人员过多。另外,货物过早取走,也会造成生产现场必须紧急的生产次回要出货的东西,浪费了多余的工数,这也是公司的浪费。 2 k+ R$ ]; E( G+ ~+ K, E
2、和经营者、管理者一起巡视现场的时候,问【这是什么?】的时候,经营者、管理者如果能够自己正确的回答出来的话,这样的工厂就是好工厂。 . v5 S% @* N# d
当发现东西没有被标识或者东西被乱放的时候,问【这个是什么?】,大概经营者、管理者会马上回过头去,质问部下【这是什么啊?】,这就说明他们并没有每天去查看现场,也没有彻底的做好改善。
) g, m" W, {1 ^2 ~+ i& G发现在库高于基准在库,进行指摘时,虽然回答【我们是好好遵守的】,但是事实上指示口头上说说而已,并没有养成遵守的习惯。 6 n5 M7 r! N5 C" g e! ~$ v
每天都好好的观察现场、自己不能够明白的东西,就要努力做到让所有的人都明白,时常将现场放在心上,努力做到没有多余不需要的物品,没有不紧急的物品。
$ ?3 m. ?% K6 f0 p; U u4 |3、如果一个工厂没有能够一眼就判断出工作延迟、进展的工具,那样的工厂是个放任的工厂。
# V* L- l. Y$ P5 `& p工作都有一个应该完成的周期。而且,不论是过早还是过晚都是不可以的。过早的话,生产了许多卖不掉的产品,过晚的话,对客户会造成欠品。为此,在各个工序,必须要有一眼就能够判断工作延迟、进展的工具。 8 D" f3 G, e( S* d
不这样做的话,工程将依靠作业者完成,班长以下的人员自己随意制定生产计划,虽然是有条例的在进行生产,但那样的工程却是很糟糕的。
4 ?( z- M+ o+ K9 V( E4、即使在现场站1个小时,一次也没有发出异常的工厂是非常好的工厂呢,还是非常坏的工厂呢。
( Z- w5 U; ]8 N% k; C如果在现场站1个小时,无论什么地方发生作业延迟、设备故障、品质不良等的异常现象是理所当然的。完全没有异常发生就说明即使投入了多余的人手,作业延迟也没有表现在表面、即使发生设备故障和品质不良,只能认为作业者自身将异常随意处理了。
6 }8 C) {# x2 L1 \; Z具备优秀的作业者,完全无作业延迟,设备保养全面,完全无异常,保证部品合格,品质完全无异常,完全不出现作业差错,完全没有品质不良,这样的工厂在理论上是最了不起的,但事实上却是做不到的 : F' J5 G1 r! V; K3 Z; K4 j2 L: b
5、人的动作、东西流动都具备一定的反复性,这样的工厂才是好的工厂。杂乱五章的工厂是会出现很多的问题。 # O5 K4 b. z& I9 o2 w# T* E
想要进行工程改善时对现场进行观察,但只观察一寸大大地方是发现不了问题的。常观察人的动作、东西的流动,就能够发现问题点了。然而,适度的动作和改变流动,刚才所考虑的问题点现象,下次就不会出现了,根据所说的样子进行,那么改善的不足点也就很难被发现了。
2 }* s @. M9 z% Z$ m作业者没有遵守正确的作业顺序,频繁出现品质不良、每次东西都流向返工,工厂区域设置糟糕,造成制品大幅度的流动变化,这么多问题如果任其发展下去的话,就会变成一个有缺陷的工厂。
" [1 V& G- N' [. ?# k* O6、周转箱和制品箱堆积在作业场所的工厂是不好的工厂。 1 h( p- F; S( F: z0 d
小批量的制造东西,如果将完成的东西及时搬运掉,那么工厂中就应该不会放着这么多的箱子了。再一次大量的运送,当聚集起来制造时,工程一周下来就全都是箱子了。箱子堆积起来时,作业者也会感到很苦闷,监督者也无法观察到作业者的动作。
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