关于“当心烘箱变炸弹”的一点见解

在阅读“当心烘箱变炸弹”这篇文章时，有很多感触，我们在生产时也有类似事件发生。

' {& q2 }% [4 e+ ?. U" U

尤其是中药品种，由于大多数都是水提醇沉的提取工艺，无法使用水作为溶剂进行常规湿法制粒，很多工艺中都大量使用乙醇制粒。含有大量乙醇的湿颗粒无论使用烘箱还是流化床干燥都存在着爆炸的可能性。

4 E4 ^4 ^; p0 p7 M# [9 }

干燥初期，会有大量乙醇挥发，即使再小心，也会因此设备老化、静电等原因出现意外。因此需要从根本上从工艺中避免干燥过程中短时间产生大量可燃气体。

我们目前的经验是，采用流化床一步制粒工艺或使用改进的喷雾型的高效湿法制粒机。

1、流化床一步制粒的好处是润湿剂以喷雾的形式与物料接触，又快速干燥，即使使用乙醇，其浓度也远小于湿法制粒后湿颗粒在烘干初期大量乙醇挥发时的浓度，安全性大大提高。另外现在的流化床多采用防爆风机，安全性比烘箱好很多。流化床一步制粒甚至可以直接使用水作为润湿剂进行中药制粒。

2 L7 ^' u0 x. t' w1 V  {- u

2、喷雾型的高效湿法制粒机是在传统湿法制粒机上的改进，传统湿法制粒机制粒工艺中加润湿剂一般采用倾倒的方式，这样润湿剂非常不均匀，对于粘性较大的中药根本无法操作，这也是采用乙醇制粒的原因。但使用喷雾的方法加润湿剂，会非常均匀，也不会产生局部过湿，可以大大提高水的比例，最大限度地减少乙醇用量，避免在后期干燥时发生危险。

避免危险发生的方式是去除产生危险的原因，改变制粒工艺才是解决问题的根本方法。不然就会有一把利剑时刻悬在头顶，一刻不得安宁。

以上是我的一些见解，请大家批评指正。

4 Y+ t" e8 Z+ l, i

祝好！

文：长白山下