中药材炮制通则

中药材炮制通则

《中国药典》（2010版）

（附录Ⅱ D .炮制通则）

中药炮制是按照中医药理论，根据药材自身性质，以及调剂、制剂和临床应用的需要，所采取的一项独特的制药技术。药材凡经净制、切制或炮炙等处理后，均称为“饮片”；药材必须净制后方可进行切制或炮炙等处理。饮片是供中医临床调剂及中成药生产的配方原料。
0 ^3 S" t6 @9 M/ Z0 ]本版药典规定的各饮片规格，系指临床配方使用的饮片规格。制剂中使用的饮片规格，应符合相应品种实际工艺的要求。炮制用水，应为饮用水。除另有规定外，应符合下列有关要求。

3 ]% \; S/ ^; S: k* b 一、净制  即净选加工。可根据具体情况，分别使用挑选、筛选、风选、水选、剪、切、刮、削、剔除、酶法、剥离、挤压、燀、刷、擦、火燎、烫、撞、碾串等方法，以达到净度标准。
) N, F* w! I% }; }7 a
二、切制 切制时，除鲜切、干切外，均须进行软化处理，其方法有：喷淋、抢水洗、浸泡、润、漂、蒸、煮等。亦可使用回转式减压浸润罐，气相置换式润药箱等软化设备。软化处理应按药材的大小、粗细、质地等分别处理。分别规定温度、水量、时间等条件，应少泡多润，防止有效成分流失。切后应及时干燥，以保证质量。
1 ~* N# q% |8 \9 }    切制品有片、段、块、丝等。其规格厚度通常为：
    片  极薄片0.5mm以下，薄片1～2mm，厚片2～4mm；
/ j! k5 v* G2 [    段  短段5～10mm，长段10～15mm ；
    块  8～12mm的方块；
    丝  细丝2～3mm，粗丝5～10mm。
! m6 d9 H0 N) t8 L  J0 e! }    其他不宜切制者，一般应捣碎或碾碎使用。

三、炮炙   除另有规定外，常用的炮炙方法和要求如下：
    1．炒  炒制分单炒（清炒）和加辅料炒。需炒制者应为干燥品，且大小分档；炒时应火力应均匀，不断翻动。掌握加热温度、炒制时间及程度要求。
    单炒（清炒）  取待炮炙品，置炒制容器内，用文火加热至规定程度时，取出，放凉。需炒焦者，一般用中火炒至表面焦褐色，断面焦黄色为度，取出，放凉。炒焦时易燃者，可喷淋清水少许，再炒干。
7 h5 t3 c: z$ {+ [8 g麸炒  先将炒制容器加热，至撒入麸皮即刻烟起，随即投入待炮炙品，迅速翻动，炒至表面呈黄色或深黄色时，取出，筛去麸皮，放凉。
除另有规定外，每100kg待炮炙品，用麸皮10～15kg。
# X4 v: A1 W" H: L  M; ^5 b砂炒  取洁净河砂置炒制容器内，用武火加热至滑利状态时，投入待炮炙品，不断翻动，炒至表面鼓起、酥脆或至规定的程度时，取出，筛去河砂，放凉。
除另有规定外，河砂以掩埋待炮炙品为度。
5 L5 [! s# ?2 L7 _如需醋淬时，筛去辅料后，趁热投入醋液中淬酥。
) n* F0 M6 T  _' z蛤粉炒  取碾细过筛后的净蛤粉，置锅内，用中火加热至翻动较滑利时，投入待炮炙品，翻炒至鼓起或成珠、内部疏松、外表呈黄色时，迅速取出，筛去蛤粉，放凉。
& ]2 C2 A: A1 a. W5 ?, g: d除另有规定外，每100kg待炮炙品，用蛤粉30～50kg。
滑石粉炒  取滑石粉置炒制容器内，用中火加热至灵活状态时，投入待炮炙品同，翻炒至鼓起、酥脆、表面黄色或至规定程度时，迅速取出，筛滑石粉，放凉。
除另有规定外，每100kg待炮炙品，用滑石粉40～50kg。
0 g  G0 q5 ?$ X$ e: o2．炙法  是待炮炙品与液体辅料共同拌润，并炒至一定程度的方法。
酒炙  取待炮炙品，加黄酒拌匀，闷透，置炒制容器内,用文火炒至规定的程度时,取出,放凉。
酒炙时，除另有规定外，一般用黄酒。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用黄酒10～20kg。
醋炙  取待炮炙品，加醋拌匀，闷透，置炒制容器内，炒至规定的程度时，取出，放凉。
+ A2 n& R( _' n7 h: y! G& z醋炙时，用米醋。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用米醋20kg。
! Z9 H* M" P6 n9 j* D盐炙  取待炮炙品，加盐水拌匀，闷透，置炒制容器内，以文火加热，炒至规定的程度时，取出，放凉。
盐炙时，用食盐，应先加适量水溶解后，滤过，备用。除另有规定外，每100kg待炮炙品，用食盐2kg。
姜炙  姜炙时，应先将生姜洗净，捣烂，加水适量，压榨取汁，姜渣再加水适量重复压榨一次，合并汁液，即为“姜汁”。姜汁与生姜的比例为1:1。
    取待炮炙品，加姜汁拌匀，置锅内，用文火炒至姜汁被吸尽，或至规定的程度时，取出，晾干。
    除另有规定外，每100kg待炮炙品用生姜10kg。
    蜜炙  蜜炙时，应先将炼蜜加适量沸水稀释后，加入待炮炙品中拌匀，闷透，置炒制容器内，用文火炒至规定程度时，取出，放凉。
; ?2 q9 s4 H6 F# v    蜜炙时，用炼蜜。除另有规定外，每100kg待炮炙品用炼蜜25kg。
% l6 O: A, a. t& K& O) v" t油炙  羊脂油炙时，先将羊脂油置锅内加热溶化后去渣，加入待炮炙品拌匀，用文火炒至油被吸尽，表面光亮时，摊开，放凉。
. r/ ]) G6 m. }# ^9 u3．制炭  制炭时应“存性”，并防止灰化，更要避免复燃。
) O+ z& R3 H$ [& I( ]) C6 j炒炭  取待炮炙品，置热锅内，用武火炒至表面焦黑色、内部焦褐色或至规定程度时，喷淋清水少许，熄灭火星，取出，晾干。
& o; t2 W" C3 J4 k" ?& H煅炭  取待炮炙品，置煅锅内，密封，加热至所需程度，放凉，取出。
4．煅  煅制时应注意煅透，使酥脆易碎。
明煅  取待炮炙品，砸成小块，置适宜的容器内，煅至酥脆或红透时，取出，放凉，碾碎。
2 |$ ?5 o1 V, {( J" [3 {含有结晶水的盐类药材，不要求煅红，但需使结晶水蒸发至尽，或全部形成蜂窝状的块状固体。
* Z" J+ f; t. J9 n5．蒸  取待炮炙品，大小分档，按各品种炮制制项下的规定，加清水或液体辅料拌匀、润透，置适宜的蒸制容器内，用蒸汽加热至规定程度，取出，稍晾，拌回蒸液，再晾至六成干，切片或段，干燥。
; r- A) l6 H. ^6．煮  取待炮炙品大小分档，按各品种炮制项下的规定，加清水或规定的辅料共煮透，至切开内无白心时，取出，晾至六成干，切片，干燥。
8 f8 E8 C8 |' z1 R" [7 r! t7．炖  取待炮炙品按各品种炮制项下的规定，加入液体辅料，置适宜的容器内，密闭，隔水或用蒸汽加热炖透，或炖至辅料完全被吸尽时，放凉，取出，晾至六成干，切片，干燥。
2 T" h# A7 j' c3 ]" u2 Q' X- M; \. p蒸、煮、炖时，除另有规定外，一般每100kg待炮炙品，用水或规定的辅料20～30kg。
3 L% z' n3 n% U$ B+ }- L8．煨  取待炮炙品用面皮或湿纸包裹，或用吸油纸均匀地隔层分放，进行加热处理；或将其与麸皮同置炒制容器内，用文火炒至规定程度取出，放凉。
/ a/ W- e% i. v, k0 h; r除另有规定外，每100kg待炮炙品，用麸皮50kg。

3 t3 C  }, m7 x四、其他
1．燀  取待炮制品投入沸水中，翻动片刻，捞出。有的种子类药材，燀至种皮由皱缩至舒展、易搓去时，捞出，放入冷水中，除去种皮，晒干。
2．制霜（去油成霜）  除另有规定外，取待炮制品碾碎如泥，经微热，压榨除去大部分油脂，含油量符合要求后，取残渣研制成符合规定要求的松散粉末。
4 W% |1 ~$ \, `: S3．水飞  取待炮制品，置容器内，加适量水共研成糊状，再加水，搅拌，倾出混悬液。残渣再按上法反复操作数次，合并混悬液，静置，分取沉淀,干燥，研散。
4．发芽  取待炮制品，置容器内，加适量水浸泡后，取出，在适宜的湿度和温度下使其发芽至规定程度，晒干或低温干燥。注意避免带入油腻，以防烂芽。一般芽长不超过1cm。
0 Z9 Z9 T  H5 `, w" f+ p5 R   5．发酵  取待炮制品加规定的辅料拌匀后，制成一定形状，置适宜的湿度和温度下，使微生物生长至其中酶含量达到规定程度，晒干或低温干燥。注意发酵过程中，发现有黄曲霉菌，应禁用。

不错的资料

很容易被忽视的问题